越來越多的建設(shè)工程中開始使用灌漿料，但灌漿料的現(xiàn)場施工質(zhì)量該如何控制呢?灌漿料澆筑質(zhì)量標(biāo)準都有哪些具體內(nèi)容呢?在施工現(xiàn)場，應(yīng)該注意哪些方面才能更好的保證灌漿料的施工質(zhì)量?下面由本平臺為大家?guī)硐嚓P(guān)內(nèi)容介紹以供參考。

　　一、施工準備

　　1)、機具設(shè)備和場地準備

　　灌漿料澆筑方式：本工程基礎(chǔ)和主體全部用汽車泵和地泵，汽車泵和地泵車由灌漿料站提供。將HBT—60 拖式灌漿料泵固定到相應(yīng)位置，汽車泵能機動。將施工現(xiàn)場灌漿料罐車的行走路線清理干凈并保持通暢，灌漿料罐車的停放位置留出足夠空間，不得占作它用。

　　2)、材料準備

　　灌漿料由商品灌漿料站提供，現(xiàn)場設(shè)專職試驗員檢查灌漿料的塌落度，澆筑時試驗員必須在場，灌漿料塌落度控制在16±2cm。商品灌漿料質(zhì)量控制另詳專項方案。

　　為保證灌漿料澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均符合要求，建立灌漿料澆筑申請制度，填寫好《灌漿料澆筑報審表》，要求各分項、各專業(yè)相關(guān)人員進行會簽，會簽完畢后，報監(jiān)理審核批準?，F(xiàn)場設(shè)一灌漿料協(xié)調(diào)人員，負責(zé)灌漿料的調(diào)度，及質(zhì)量反饋，做到灌漿料供應(yīng)及時，不壓車、不等車、質(zhì)量有保證，保證澆筑順利。

　　3)、作業(yè)條件

　　鋼筋的隱檢、模板的預(yù)檢、預(yù)埋件(包括水電埋件等)的隱檢等相關(guān)驗收項目已完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認);灌漿料澆筑申請書等相關(guān)準備資料簽認完畢。

　　施工縫已處理完畢滿足下列條件：表面浮漿、軟弱灌漿料層已剔除干凈露出石子，松動石子和灰渣已清理掉。表面用水沖洗干凈，濕潤后清除明水。

　　各種機具已調(diào)試準備好，人員安排就位已完成，其它輔助材料已準備好。工人要選用有經(jīng)驗的且應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，尤其是振搗手。振搗手的專業(yè)素質(zhì)是決定灌漿料澆筑質(zhì)量的決定因素。布灰人員的技術(shù)也是應(yīng)響灌漿料澆筑質(zhì)量的因素。

　　鋪設(shè)好澆筑灌漿料用的馬道，以免施工人員和泵管對鋼筋模板造成損壞。

　　二、施工工藝

　　墻柱、梁板的澆注

　　工藝流程：墻柱灌漿料澆筑→梁板灌漿料澆筑→灌漿料養(yǎng)護

　　1)、墻柱灌漿料澆筑

　　墻柱灌漿料澆筑，應(yīng)先在底部填50~100厚與灌漿料內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。由于墻柱灌漿料澆筑時間長，大于砂漿初凝時間，所以砂漿不許一次全部入模，應(yīng)隨澆灌漿料隨接漿，并在澆筑過程中根據(jù)實際需要再向商品灌漿料站要同配比砂漿，保證施工縫處的灌漿料施工質(zhì)量。

　　墻柱灌漿料必須分層澆筑，分層灌注灌漿料的厚度不得大于500，采用測桿檢查分層厚度。灌漿料澆筑厚度不能超過振搗棒有效半徑的1.25倍，本工程取50cm一層，在測桿每隔50cm刷紅藍標(biāo)志線，測量時直立在灌漿料上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

　　2)、梁、板灌漿料澆筑

　　澆筑前一天應(yīng)向商品灌漿料站提出澆筑申請，保證泵車能夠及時到場。采用地泵進行澆筑時，必須搭設(shè)馬道，避免人員和泵管對鋼筋和模板造成損壞。

　　灌漿料邊布料，人工用鐵鍬初步找平，然后采用插入式振搗棒進行振搗。

　　灌漿料振搗完畢后，先用刮杠找平，墻體根部采用3米刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。樓板的平整度、厚度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準內(nèi)。

　　灌漿料澆筑后應(yīng)及時抹面、拉毛，以防天氣炎熱氣溫過高，而使灌漿料硬化過快，來不及抹面、拉毛。

　　灌漿料抹面、拉毛后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，覆蓋應(yīng)嚴密，塑料薄膜內(nèi)面應(yīng)有凝結(jié)水，防止保護層裂縫出現(xiàn)。灌漿料達到上人強度后揭掉塑料薄膜撒水養(yǎng)護。

　　3)、施工縫留設(shè)

　　承臺無施工縫;DL梁、LL梁、圈梁、樓層梁板按后澆帶圖紙中尺寸留設(shè);豎向施工縫留置于樓層位置。本工程主體部分梁板與墻柱灌漿料同時澆筑不留設(shè)施工縫。7米層高。在中間一道圈梁與柱一起澆搗。

　　三、澆筑灌漿料時的注意事項

　　1)澆筑灌漿料的過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的灌漿料凝結(jié)前修整完好。

　　2)灌漿料澆筑完畢后凝固前，及時用鋼絲刷將沾在鋼筋上的灌漿料漿清除掉。

　　3)澆筑門洞口位置的灌漿料時，應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時下料，且高差不超過2m;先澆筑飄窗臺下部，后澆筑窗兩側(cè)的剪力墻。

　　4)樓梯段灌漿料宜自下而上澆筑，先振實樓梯板灌漿料，達到踏步位置與踏步灌漿料一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平;樓梯灌漿料宜連續(xù)澆筑完成。

　　5)灌漿料澆筑前，要對操作工人做好技術(shù)交底，使操作工人明白工程的性質(zhì)，要做到的標(biāo)準，并做好交底記錄。

　　6)現(xiàn)澆板澆筑時，在灌漿料初凝前應(yīng)進行二次振搗，在灌漿料終凝前進行兩次壓抹。以避免灌漿料表面出現(xiàn)收縮裂縫。

　　四、質(zhì)量保證措施

　　1)、灌漿料墻穿墻螺桿防水處理：先用穿墻螺桿同徑的圓鋼將塑料套管鑿出，用摻膨脹劑的水泥砂漿，從內(nèi)外分兩次嵌填密實，迎水面采用1：3水泥砂漿粉成50見方的小灰餅。

　　2)、現(xiàn)澆灌漿料澆筑時，在灌漿料初凝前進行二次振搗，在灌漿料終凝前進行二次抹壓，以避免灌漿料表面出現(xiàn)裂縫。

　　3)、灌漿料振搗專人負責(zé)，做到定人定位，將振搗手的名字，振搗部位標(biāo)識到平面圖上，以便跟蹤檢查，獎懲有據(jù)。

　　4)、灌漿料分層振搗高度必須控制在500以內(nèi)，以便振搗密實，有利于灌漿料氣泡的排除。

　　5)、墻柱根部灌漿料標(biāo)高必須在灌漿料初凝前跟蹤檢查，并用3m長刮桿刮平。

　　6)、灌漿料養(yǎng)護必須定人定時，以確保灌漿料的強度。

　　7)、當(dāng)有豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件灌漿料強度等級不同情況時，應(yīng)按下圖施工。

　　五、施工安全注意事項

　　使用插入式振搗棒，振搗灌漿料時振搗棒不得碰撞模板和鋼筋，電纜線必須注意防止破損，電纜線長度不得大于30米。

　　用輸送泵輸送灌漿料的管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

　　振搗手必須穿膠鞋、戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

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