灌漿料送到施工現(xiàn)場后，施工試驗員應(yīng)及時檢查灌漿料的和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，應(yīng)當(dāng)立即退回或更換。澆筑過程注意灌漿料的凝結(jié)時間，不符和要求的應(yīng)及時通知項目部。

　　施工員還應(yīng)及時對灌漿料的坍落度進行測試，灌漿料的塌落度必須控制在16±2cm，要求試驗員對灌漿料坍落度做到每車必測，質(zhì)檢員對每車坍落度進行抽測，負責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品灌漿料合同中技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如果進場灌漿料在配合比或坍落度等不符合合同要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。

　　一、灌漿料的振搗

　　1)振搗手應(yīng)分工明確，責(zé)任落實到人，要做到定人定位，振搗器采用插入式振搗器。根據(jù)樓層平面圖，將振搗手名字，振搗部位標(biāo)識清楚，這樣做到責(zé)任明確、部位明確，獎罰有據(jù)。

　　2)灌漿料振搗時，有次序地分層振搗，快插慢拔，防止表面灌漿料振搗不實而與下面灌漿料發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及振動棒抽出時所造成的空洞。

　　3)灌漿料分層澆筑時，每層灌漿料厚度不超過振搗棒長的1.25倍(約500mm)，在振搗上層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。

　　4)每一振點的時間過短不易振實，過長可能回引起灌漿料產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時間為20-30秒。

　　5)振搗器的插頭必須均勻排列，采用“行列式”次序移動，每個移動位置的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍(R一般為200～300mm)。

　　6)振搗器振搗時，振搗器距離模板不得大于振搗器作用半徑的0.5倍(約100mm)，嚴防漏振，但不得緊靠模板振搗，避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件。振搗時隨時檢查鋼筋保護層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼筋位置，確保灌漿料密實，鋼筋位置準(zhǔn)確。

　　7)為減少墻體灌漿料氣泡，灌漿料應(yīng)在第一次振搗完畢20分鐘后進行二次振搗，二次振搗時間不能太遲，要確保灌漿料未初凝。

　　二、灌漿料養(yǎng)護

　　1)對已澆筑完畢的灌漿料，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。

　　2)普通灌漿料養(yǎng)護時間不少于7d，對摻有緩凝外加劑或有抗?jié)B要求的灌漿料，養(yǎng)護時間不少于14d。

　　3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)。

　　4)對墻體灌漿料養(yǎng)護先將墻面噴水濕潤，然后采用超薄塑料布覆蓋嚴密，保濕養(yǎng)護。

　　5)夏季高溫時澆筑完樓板灌漿料，嚴防灌漿料裂紋的出現(xiàn)。達到上人強度后樓板增加澆水次數(shù)并保證表面濕潤。

　　6)灌漿料養(yǎng)護要求做到定人定時養(yǎng)護，確保灌漿料處于濕潤狀態(tài)。

　　(七)灌漿料標(biāo)高控制

　　1)灌漿料澆筑前在柱鋼筋上抄出灌漿料澆筑的控制標(biāo)高，并用紅油漆標(biāo)識出來，并在墻柱根部焊灌漿料頂標(biāo)高限位，限位采用φ10@1800，上平灌漿料面標(biāo)高，長度為30cm，每邊伸出墻面5cm;

　　2)每間柱間的平臺分別在距四角50cm及中間@1800設(shè)置標(biāo)高控制鋼筋凳，平臺板灌漿料澆筑時，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用3 m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，保證支模時的模板底部平整，減少墻、柱爛根;中間部位采用3m刮杠刮平。

　　3)墻柱根部灌漿料標(biāo)高指定專人負責(zé)跟蹤檢查，檢查時間必須在灌漿料初凝前，以便對灌漿料表面標(biāo)高極早處理。

　　三、灌漿料試塊留置

　　1)每一樓層同一配比的灌漿料，取樣不得少于一次;不足1000m3的，每100 m3取樣一次;每次取樣留一組標(biāo)養(yǎng)試件及一組備用試件;一組3塊，養(yǎng)護條件20±2℃，相對濕度95%以上，養(yǎng)護齡期28天。

　　2)同條件試塊的組數(shù)不少于2組，一組用于拆模、一組用于實體強度檢驗，測定養(yǎng)護600℃*d灌漿料試塊強度。

　　3)同條件試塊置于現(xiàn)場結(jié)構(gòu)相同部位的鐵籠中，做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護。

　　4)冬季除按現(xiàn)場國標(biāo)留置試塊外，尚應(yīng)做到：

　　檢查灌漿料表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。

　　檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件一致。

　　四、灌漿料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

　　1)灌漿料施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　主控項目結(jié)構(gòu)灌漿料強度等級必須符合設(shè)計要求。

　　灌漿料運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過灌漿料的初凝時間。同一施工段的灌漿料應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在下層灌漿料初凝之前將上一層灌漿料澆筑完畢。

　　2)灌漿料外觀質(zhì)量要求

　　為保證灌漿料拆模后綜合效果，提高下一步灌漿料澆筑質(zhì)量，在每段墻、板模板拆除后，由技術(shù)負責(zé)人、灌漿料工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員及相關(guān)部門參加，共同對拆模后的灌漿料進行檢查，對出現(xiàn)問題的部位分析原因并做出處理方案，及時執(zhí)行。

　　五、灌漿料成品保護

　　1)已澆筑的樓板、樓梯踏步要加以保護，必須在灌漿料強度達到1.2Mpa后方可上人。為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂縫，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上，須加木方墊起。

　　2)灌漿料施工過程中，對粘在墻面、樓面的水泥漿和遺撒在地面的灌漿料要及時清理、沖洗干凈。

　　3)樓梯踏步可采用廢舊的竹膠板保護;主要通道口的門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體陽角在表面養(yǎng)護后采用廢舊的竹膠板做護角保護。

　　4)為了確保灌漿料強度能夠得到保證，拆模時間嚴格執(zhí)行施工規(guī)范要求，還需建立嚴格的申請制度。拆模時，特別是拆除側(cè)模時，不得將灌漿料表面的棱角、表面損傷。

　　5)當(dāng)樓面灌漿料強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響;當(dāng)灌漿料強度未達到設(shè)計強度時嚴禁堆砌重物。

　　6)塊料面層完成后，水電專業(yè)進行電、氣焊作業(yè)時，面層上要鋪防火苫布，以防焊渣損壞地面。在倒運較重設(shè)備時注意輕挪輕放，以防碰壞地面。油漆、涂料等施工時地面、門窗加以遮蓋，以防污染。不允許放帶棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料

　　現(xiàn)場道路進行硬化處理，并及時撒水，防止揚塵。運送灌漿料的車輛在退場前，必須將卸料斗沖洗干凈，防止灌漿料隨地灑落，將輪胎及車身的灌漿料擦拭干凈?，F(xiàn)場設(shè)專人及時清除車輛清洗所產(chǎn)生的廢水，防止污染環(huán)境。對澆筑灌漿料時灑落在現(xiàn)場道路上的灌漿料及時清理干凈。灌漿料在振搗過程中，嚴禁碰撞模板、鋼筋，減少振搗噪音。

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