高強無收縮灌漿料的定義：顧名思義就是高強度、沒有收縮的灌漿料，以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)，經(jīng)一定工藝加工而成的干混砂漿。在現(xiàn)場使用時只需添加規(guī)定量的水，充分攪拌即可施工，簡便、快捷。

高強無收縮使用規(guī)范包括適用范圍和施工準備和施工方法，

一是適用范圍

1. 設備基礎及鋼結構柱腳底板二次灌漿；

2.適用于預制簡支箱梁盆式橡膠支座灌漿，現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座、預制多片式T型粱盆式橡膠支座灌漿等。

二是施工準備

1、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經(jīng)審核批準。

2、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。

3、模板支護除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土機構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

①二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

②混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm；灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。

三是施工方法

▲拌合

1、水泥基灌漿材料拌合時，應按照產(chǎn)品需要的用水量加水。

2、水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若對AGM-340產(chǎn)品有具體拌和要求，贏按其要求進行拌和。

3、拌和地點宜靠近灌漿地點。

▲地腳螺栓錨固灌漿

1、錨固地腳螺栓施工工藝應符合如下要求：①清理孔 → ②清理孔內(nèi)積水→ ③1清除螺栓表面油污及鐵銹→ ④插入螺栓調(diào)整固定→ ⑤拌合AGM340灌漿料→ ⑥澆筑 → ⑦養(yǎng)護→ ⑧安裝設備

2、地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5?。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h，清除孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

3、灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4、講拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，灌漿結束后不得再次調(diào)整螺栓。

5、孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

▲二次灌漿

1、二次灌漿應根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法，工藝流程應符合如下要求：①清理設備基礎 → ②24小時前開始浸水→ ③灌漿前清除積水→ ④施工機具準備→⑤拌合AGM-340灌漿料→⑥二次灌漿 →⑦養(yǎng)護。

2、灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

3、二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

4、軌道基礎或灌漿距離較長時，視工程情況可分段施工。

5、在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時采用灌漿助推（沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推出）。

6、設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3-6h沿地板邊緣向外切45?斜角。