預制裝配式建筑施工中的灌漿套筒連接技術
1. 裝配式建筑在我國的發(fā)展
發(fā)展裝配式建筑是我國近些年重點扶持的政策，它節(jié)能、減少對環(huán)境的污染，大幅度提高生產(chǎn)的質(zhì)量和安全水平。裝配式建筑在德國的應用也較為廣泛，他們國家的住宅大部分是采用剪力墻、混凝土、疊合板的結構，因為混凝土結構與 PC 構件裝配式搭配，耐久性是挺好的。住宅結構也是以混凝土裝配式為主，建設成本降低了，提高了施工的可操作性。我國近幾年也出臺了一系列方針和政策，我們國家也在大力發(fā)展裝配式建筑，說明建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要升級。雖然目前還是處于起步階段，但是通過技術和水平的不斷進步和提高，裝配式建筑的發(fā)展前景一定會很好。
2. 灌漿套筒特點
灌漿套筒是指帶肋鋼筋插入套筒后，將專用灌漿料充滿套筒與鋼筋的間隙，灌漿料硬化后與鋼筋橫肋和套筒內(nèi)壁形成緊密嚙合，從而實現(xiàn)鋼筋和套筒之間的有效傳力，達到Ⅰ級接頭性能。
灌漿套筒是目前我國裝配式建筑規(guī)范推薦的常用鋼筋用連接方式。灌漿套筒的技術成熟，適用面廣，該連接技術在連接部位形成剛性節(jié)點，節(jié)點構造具有與現(xiàn)澆節(jié)點相近的受力性能，可適用于大直徑鋼筋連接。但是灌漿套筒工藝流程較為復雜，施工難度高，套筒及灌漿料的成本較高。由于灌漿套筒連接的質(zhì)量檢測比較困難，施工過程中，對于連接節(jié)點處灌漿套筒質(zhì)量、預制構件生產(chǎn)的精度、安裝施工的組織和管理要求較高。
3. 裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接機理
3.1 全灌漿鋼筋套筒灌漿連接套筒灌漿連接技術的原理就是利用套筒里面的凹凸部分，兩個需要被連接的鋼筋從端部處插入，灌漿機從灌漿口的一端注入高強度的灌漿材料，灌漿料是有無收縮微膨脹的性能，所以在灌漿料硬化后，鋼筋和套筒被緊緊結合為一個整體，正是由于灌漿料的性質(zhì)，確保了套筒內(nèi)部的密實性，在套筒的約束下，鋼筋也被粘接的很牢固，所以這種連接方式有很高的抗拉抗壓和連接的可靠性。
3.2 半灌漿鋼筋套筒灌漿連接半灌漿套筒連接，鋼筋一端套絲和套筒的螺紋擰緊，是螺紋之間的咬合來承擔所需傳遞的應力，另一端是連接鋼筋，澆筑不收縮的水泥基砂漿，硬化之后，鋼筋與灌漿料、灌漿料與套筒之間的咬合作用而產(chǎn)生的三者之間的摩擦來傳遞力，是兩根鋼筋達到連接作用。
4. 工藝流程及操作要點
預制梁柱節(jié)點區(qū)灌漿套筒施工流程為：基礎處理→灌漿腔密封→灌漿施工準備→灌漿→封堵排漿孔→終檢。
1）基礎處理。施工前將基礎清理干凈并在封漿前數(shù)小時內(nèi)沖水，采用帶壓力水管對接縫內(nèi)進行沖水濕潤，保證無灰渣、無油污、積水。
2）灌漿腔密封。密封封堵料采用專用高強封堵料。采用封堵料通過坐漿方式在構件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構件下部預留孔孔道、套筒孔相互貫通。
3）灌漿施工準備。應采用與工況相對應并確定檢測合格的灌漿料。施工前加水并攪拌3～5 min，灌漿料與水的比例為：1∶（0.125～0.135），之后靜置2～3 min，待氣泡自然排出。灌漿機預先用清水濕潤。
4）灌漿。將灌漿料倒入灌漿機內(nèi)循環(huán)幾次后開始灌漿。拌制好的灌漿料在倒入灌漿機時應經(jīng)過濾篩網(wǎng)，防止灌漿機堵塞。灌漿料由灌漿套筒灌漿口注入，灌漿流速為0.8～1.2 L/min。5）封堵排漿孔。砂漿由灌漿套筒出漿口流出后，立即用橡皮塞封堵出漿口。待檢查確認所有接頭均完成灌漿后，將灌漿口和出漿口表面抹平，并對灌漿過程作現(xiàn)場記錄。
5. 灌漿套筒性能影響因素分析
灌漿套筒節(jié)點的力學性能會因受到套筒、灌漿料材料質(zhì)量和施工質(zhì)量等影響而產(chǎn)生缺陷。封漿層、灌漿口、出漿口密封不嚴及空氣夾層均能導致套筒頂部或中部出現(xiàn)空洞。預制構件的尺寸偏差，會導致構件和套筒的偏心及漿料流動不暢。灌漿料拌制后施工時間過長，會導致漿料流動性下降，會影響套筒內(nèi)受力傳遞，導致受力性能降低?？赏ㄟ^人員控制、質(zhì)量控制等措施，增強對施工效果的管控，保證施工的質(zhì)量。
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