1.灌漿時應從設備一側有序勻速灌漿，直到另一側灌滿溢出停止，千萬不得從四角灌入，這樣會使得整個灌漿工程不密集不充實，容易產(chǎn)生氣泡，施工后有可能產(chǎn)生表面不平整需要二次修補等問題。

2.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。如果灌漿厚度太大，會延長灌漿料的凝固時間，影響灌漿料的凝固效果，灌漿結束后出現(xiàn)表面不平的狀況。

3.灌漿開始后要連續(xù)不間斷灌漿，并盡可能減少灌漿時間。不同灌漿料有不同的凝固時間，要根據(jù)其凝固時間去進行施工灌漿，縮短灌漿時間也是為了保證灌漿料的流動度，不易產(chǎn)生結塊，出現(xiàn)麻面、坑等問題。

4.灌漿料灌漿過程中要注意觀察，如果出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要及時處理，可以在表面撒上一些干料，將水分吸收干凈，才不會造成灌漿料的分層現(xiàn)象，從而出現(xiàn)密實不嚴的不堅固現(xiàn)象。

5.當所需灌漿的設備灌漿量較大時，則需要對灌漿料實施攪拌，避免其產(chǎn)生結塊，影響灌漿時其流動度。

6.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。